Fusion 360 – nowoczesne, profesjonalne oprogramowanie CAD/CAM/CAE

Druk 3D i projektowanie Fusion 360 to nowoczesne, profesjonalne oprogramowanie CAD/CAM/CAE stworzone przez firmę Autodesk, które umożliwia kompleksowe projektowanie 3D, modelowanie parametryczne oraz przygotowanie projektów pod wytwarzanie. Jest szczególnie popularne wśród hobbystów druku 3D, inżynierów, designerów i małych firm produkcyjnych.

Modelowanie 3D

Fusion 360 pozwala tworzyć zarówno proste, jak i bardzo złożone modele 3D. Można korzystać z:

• modelowania parametrycznego – definiowanie wymiarów i zależności, które można łatwo zmieniać;
• modelowania swobodnego (Freeform) – rzeźbienie i tworzenie organicznych kształtów;
• modelowania bryłowego i powierzchniowego – idealnego do części mechanicznych i precyzyjnych obudów.

Symulacje i analiza wytrzymałościowa

Projektowanie Fusion 360 umożliwia przeprowadzanie testów wytrzymałościowych, analiz naprężeń czy symulacji ruchu. Dzięki temu projekt można zoptymalizować pod kątem materiału i konstrukcji jeszcze przed drukiem 3D.

Przygotowanie pod druk 3D

• Eksport modeli w popularnych formatach 3D
  Po zakończeniu projektowania możesz w łatwy sposób eksportować swoje modele w formatach kompatybilnych z drukarkami 3D i slicerami, takich jak:
  • STL – najpopularniejszy format dla druku FDM i SLA.
  • OBJ – często używany w projektach wymagających zachowania kolorów i tekstur.
  • 3MF – nowoczesny format umożliwiający przechowywanie pełnych informacji o modelu, w tym materiałów i kolorów.
  To pozwala przenosić projekty między różnymi drukarkami i slicerami bez utraty jakości.
• Sprawdzanie poprawności geometrii
  Projektowanie Fusion 360 pozwala wykrywać potencjalne problemy w modelach przed drukiem, co oszczędza czas i materiał. Możesz automatycznie lub ręcznie sprawdzać:
  • Wątpliwe ścianki – cienkie lub niezamknięte powierzchnie, które mogą powodować błędy w slicerze.
  • Grubości ścianek – minimalna grubość elementów, aby były wytrzymałe po wydruku.
  • Intersekcje i przenikające się elementy – aby uniknąć pustych przestrzeni lub błędnych geometrii.
• Generowanie podpór i optymalizacja orientacji druku
  Fusion 360 umożliwia przygotowanie modelu pod względem technicznym, co ułatwia druk:
  • Automatyczne generowanie podpór pod elementy zwisające lub złożone geometrie, zapewniając stabilność i poprawność wydruku.
  • Dobór optymalnej orientacji druku, co wpływa na:
    • Jakość powierzchni – minimalizacja widocznych warstw i niedokładności.
    • Wytrzymałość mechaniczną – ukierunkowanie włókien w FDM lub warstw w SLA.
    • Czas i zużycie materiału – krótsze podpory i mniejsze zużycie filamentu.

Dzięki tym funkcjom Fusion 360 pozwala przygotować modele nie tylko estetycznie, ale i technicznie poprawnie, zmniejszając ryzyko niepowodzenia wydruku i zwiększając efektywność produkcji.

Tworzenie złożeń i mechanizmów

Możesz łączyć różne komponenty w jeden projekt, definiując relacje takie jak: przesuwanie, obrót, blokada osi czy połączenia śrubowe. To pozwala sprawdzić, czy wszystkie części idealnie do siebie pasują i czy mechanizm będzie działał płynnie po złożeniu.

Testowanie ruchu i symulacja

Fusion 360 pozwala animować ruch elementów, co daje pełen wgląd w to, jak mechanizm będzie funkcjonował w rzeczywistości. Możesz np. sprawdzić, czy zębatki nie zahaczają o siebie, czy sprężyny mają wystarczający skok, albo czy ramię robota porusza się w wymaganym zakresie.

Projektowanie pod druk 3D

W przypadku projektów drukowanych w kilku częściach, złożenia w Fusion 360 pozwalają optymalizować geometrię pod kątem montażu. Możesz przewidzieć miejsca na kołki, śruby lub wciskane połączenia, a także testować luzy między ruchomymi elementami, aby druk 3D nie wprowadził nieoczekiwanych problemów.

Parametryzacja mechanizmów

Dzięki parametrycznym funkcjom Fusion 360 możesz łatwo zmieniać wymiary pojedynczych części, a złożenie automatycznie dostosuje się do nowych wartości. To ogromne ułatwienie, gdy projekt ewoluuje lub gdy potrzebujesz wielu wariantów tej samej konstrukcji.

Zaawansowane mechanizmy

Możesz tworzyć nie tylko proste zębatki i dźwignie, ale także bardziej skomplikowane systemy jak przekładnie planetarne, mechanizmy korbowo-tłokowe czy automatyczne prowadnice. Wszystko to jest testowalne w środowisku Fusion 360 przed rozpoczęciem produkcji.

Przykłady projektów pod druk 3D

• Obudowy elektroniki – precyzyjne dopasowanie elementów, otworów na przyciski, porty i wentylację.
• Części zamienne i narzędzia – koła zębate, uchwyty, klucze, mocowania.
• Prototypy produktów – modele koncepcyjne do testowania ergonomii i wyglądu.
• Elementy dekoracyjne – biżuteria, figurki, gadżety reklamowe.

Zastosowania w praktyce

• Hobby i makerspace – dla pasjonatów druku 3D i projektowania własnych gadżetów.
• Przemysł – do tworzenia prototypów, części maszyn i narzędzi.
• Edukacja – nauka projektowania CAD oraz symulacji inżynierskich.
• Startupy i małe firmy – szybkie testowanie nowych produktów i wdrażanie innowacji.

Podsumowanie

Projektowanie Fusion 360 to połączenie elastyczności, precyzji i szerokich możliwości analiz inżynierskich. Dzięki temu każdy projekt – od prostego gadżetu po skomplikowany mechanizm – może zostać dokładnie zaplanowany, zoptymalizowany i przygotowany do druku 3D.