Koła zębate w sprzęcie AGD, RTV, narzędziach czy zabawkach to częsta przyczyna awarii — a osobno bywają nie do kupienia. Druk 3D umożliwia odtworzenie zniszczonej zębatki na podstawie egzemplarza wzorcowego oraz wykonanie kół do prototypów mechanizmów.
Co wykonujemy
- koła zębate walcowe (proste i skośne), zębatki liniowe,
- koła pasowe, krzywki, elementy przekładni,
- odtworzenia zniszczonych kół z urządzeń (gdy brak zamiennika),
- prototypy mechanizmów i przekładni do testów.
Materiały — niskie tarcie i odporność na zużycie
| Materiał | Charakterystyka |
|---|---|
| PA12-CF (nylon + CF) | Najlepszy do zębatek — niskie tarcie, sztywność, odporność na zużycie |
| PETG | Do lekko obciążonych kół i prototypów |
| PC-CF | Gdy dochodzi wysoka temperatura i obciążenie |
Więcej o kompozytach: druk 3D z włókna węglowego.
Dokładność zazębienia
Tu kluczowa jest geometria i pasowanie — moduł, liczba zębów, rozstaw osi. Najlepiej dostarczyć stare koło do pomiaru lub plik STEP. Gdy brak danych, odtworzymy zarys metodą inżynierii odwrotnej. Uczciwie: do bardzo dużych obciążeń i prędkości nadal lepszy jest metal — doradzimy, co ma sens.
Jak odtwarzamy zniszczone koło
Najpewniejszy punkt wyjścia to stare koło — nawet z wyłamanymi zębami. Mierzymy średnice, liczbę zębów, moduł, szerokość i otwór z rowkiem wpustowym, a brakujące fragmenty rekonstruujemy na podstawie powtarzalności zazębienia. Gdy mamy parę współpracujących kół, odtwarzamy je razem, by zachować prawidłowy rozstaw osi i płynną pracę.
Smarowanie i trwałość zębatek z tworzywa
Koła z nylonu z włóknem węglowym pracują ciszej od metalowych i nie wymagają intensywnego smarowania w lekkich mechanizmach. Przy większych obciążeniach przewidujemy smarowanie i odpowiednio dobieramy szerokość zęba. To rozwiązanie idealne do sprzętu AGD, narzędzi, zabawek i mechanizmów, w których oryginalne koło jest niedostępne.
Prototypy mechanizmów
Druk 3D świetnie sprawdza się też przy projektowaniu nowych przekładni — szybko wykonujemy koła do testów, sprawdzamy zazębienie i przełożenia, a po korektach drukujemy wersję finalną. To znacznie tańsze niż frezowanie prototypów w metalu.
Masz zniszczone koło zębate? Prześlij je lub zdjęcia z wymiarami — odtworzymy i wydrukujemy. Napisz do nas →